A2O+MBR污水处理工艺运营问题分析与对策探究

将生物处理、膜分离技术相结合，便能够得到本文研究的 MBR工艺。在污水排放需要达到的标准愈发严格的当下，在地下建设的污水处理厂，其数量不断增加，将 MBR 与 A2O工艺进行结合，既对可逆污染有良好的抑制效果，还能够使膜污染问题得到缓解，由此可见，围绕该工艺所面临运营问题展开讨论，对污水处理厂乃至整个行业的发展，均有十分积极的作用。

1、A20+MBR 工艺介绍

    当代社会所面临主要问题，便是土地资源稀缺，这也是地下污水处理厂被提出并得到推广背景。地下处理厂对污水进行处理的技术，自然与传统处理厂不同，对工艺和技术进行创新是大势所趋。

作为活性污泥法的代表，A20 强调利用微生物对有机物进行降解，其除磷和脱氮效果较为突出。A20+MBR 则是指将MBR 池加设于 A20 池所对应好氧区后，替代二沉池进行泥水分离。既能够有效节约用地，又能够对高浓度污水进行泥水分离，使得前端生化处理工艺段可以提高污泥浓度至 8g/L以上，有效提高了生化反应池负荷，从而达到整体节地的目的。地埋式污水处理厂建设费用比传统方式更高，选择节省用地的工艺可以有效降低建设成本。所以，在城市土地资源紧缺的情况下，越来越多的城市污水处理厂选择 MBR 膜工艺。

当然，该工艺的不足也十分明显，例如，排泥不均匀，使膜的安全性无法得到保证，以及生物除磷所取得效果始终和预期存在差距。某污水处理厂的处理对象为生活污水，现已由早期的活性污泥法，成功转变为 A20+MBR，利用高压板框压滤机，对污泥进行深度脱水处理，经过处理的污泥，其含水率均维持在 60% 以下。

2、运营问题与对策分析

本文所讨论污水处理厂的布置方式为半地下式，先利用混凝土覆盖构筑物，再通过覆土的方式，对混凝土盖做绿化处理。经过一段时间的运行后，该厂对所遇到问题进行了归纳，主要有：

2.1 膜污染

MBR 工艺面临的主要运营问题就是膜污染，该问题与运营成本、出水质量密切相关。如果膜丝密度过高，对其进行吹扫时，便会出现污染物抖落难度大的问题，既不利于清洗，又会导致成本增加。

现阶段，小范围试用的解决对策，主要有电助污染抑制，原位化学清洗，对纳米材料膜进行使用。受成本和技术成熟度的制约，短时间内，上述对策均无法实现大范围推广，基于此，工作人员提出了如下方案：首先，减小膜丝密度能够降低抖落污染物的难度，通过减少污染次数的方式，将耗电量维持在可控范围内；其次，如果膜丝数量和密度保持不变，则可以通过增加占地面积的方式，达到上述目的；最后，将沉淀池加设在 MBR 池的内部，确保污水通过膜丝前，均已经过沉淀，同样可以避免大量污染物附着在膜丝上的情况出现，当然，膜池占地面积也会变得更大。这就需要该厂权衡利弊，确定符合自身需求的解决对策，对膜污染问题进行解决。

2.2 链条断裂

在缺氧池和厌氧池内部，均有推流器存在，而连接推流器的链条起吊机，其主要职能是吊起推流器，为后续维修工作提供便利。正常情况下，链条均处于充满水的环境中，腐蚀情况明显，当处于运动状态时，不同链条间必然存在摩擦，经过一段时间后，被腐蚀链条就会出现断裂的问题。对断裂链条进行维修，通常需要专业人员，先通过潜水的方式，对断头进行打捞，其成本及难度均不言而喻。

工作人员综合考虑多方因素，提出如下解决对策：利用专业链条替代原有链条，将抓钩加设在链条末端，并将吊圈设置在推流器上。日常工作无须对专业链条进行使用，此时，将其存储在维修车间即可，当有维修需求时，再利用抓钩将吊圈钩住，确保推流器能够被尽快吊出水面，缩短维修需要耗费的时间。事实证明，这样做可以通过减少链条断裂次数的方式，将运营成本与难度维持在理想范围。

2.3 曝气盘故障

该厂所建造生化池的主要材料为钢筋混凝土，在全部封闭的基础上，对顶板进行覆土绿化处理，检修口开设在顶板上，鼓风机房、膜格栅间均位于池顶，维修曝气盘的难度有目共睹。一般来说，对曝气盘进行维修的前提是彻底排空好氧池，而20000m³容积的好氧池，存在换气慢和排水慢的情况，当水位到达一定高度后，鼓风机会自动停止曝气系统的运行。正是上述原因的存在，才使得排水过程有大量有害、有毒气体产生，例如，甲烷及甲硫醇，要想保证自身安全，维修人员需要严格按照行业规定，对曝气盘进行维护及维修，不仅要投入大量成本，其难度也始终居高不下。

针对曝气盘故障，实证有效的解决对策有两个：第一，对自动控制程序进行修改，确保水位下降过程中，曝气始终存在，通过缓解厌氧、缺氧情况的方式，避免有害及有毒气体产生；第二，在条件允许的情况下，污水处理厂可选择对好氧池进行分隔，降低维修处理的难度。

3、出水不达标

（1）总氮超标。

由于试运营存在出水总氮超出预期的问题，在综合考虑多方因素后，工作人员决定向缺氧池投加甲醇、乙酸钠、有机废水等碳源。而碳源的增加，使运营成本出现小幅提升，如何使脱氧效率达到理想水平，自然成为人们关注的重点。研究所得方案，主要强调两方面内容：第一，以精细化管理为导向，在增加缺氧池容积的基础上，对好氧池的 DO 值进行控制；第二，多点进水利用原水碳源与缺氧环境，对系统表现出脱氮效能的提高，具有较为显著的效果。

（2）大肠杆菌超标。

大肠杆菌超出一级 A 标准的情况偶有发生，检查结果表明，该问题出现的原因，主要是膜丝泄漏，而单纯的膜丝断裂，通常不会使膜丝出现泄漏，这是因为产水的抽吸力，致使断裂膜丝的中部变瘪，大量污泥将膜丝堵住后，污水流入产水管道的途径被彻底阻断。泄漏点出现在膜箱接口附近，而该厂采用的是插拔式膜箱，其特点是便于拆装，但橡胶垫片变形和错位的情况较为常见，一旦运行压力超过限值，就会出现泄漏的问题。要想使上述问题得到彻底解决，最有效的方法便是放弃插拔式接头，转而选择旋接式接头，该接头可通过旋转的方式，达到紧固的目的。此外，若有特殊需要，工作人员可酌情增加垫片厚度，虽然对其进行拆卸的难度较大，但可使泄漏问题得到解决。当然，试验结果也证明了上述猜想，如果处理厂选择旋接式接头，即便不利用次氯酸钠进行消毒，出水的大肠杆菌仍然达标。

3、结语

无论从技术还是经济角度考虑，A2O+MBR 技术均有理想的可行性，其发展潜力和空间不言而喻。对地埋式处理厂而言，要想降低运营管理难度，工作人员需要考虑的内容，主要有膜池布置、组件清洗等。除此之外，还有一点要引起重视，就是利用该技术处理污水的目的，不仅确保其符合排放标准，还有降低能耗，为持续发展及相关目标达成助力。