MBR浸没式平板膜反应器的处理系统电仪实例分析

MBR浸没式平板膜反应器

江苏某污水处理厂是太湖地区污水处理的重点工程，工程设计总规模 10X104m/d，远期根据水量增长情况逐步扩建。
污水处理厂工程采用优化 MBR 工艺，新建构筑物为:粗格栅及进水泵房、曝气沉砂池及精细格栅池、MBR 池、鼓风机房及分变电所、污泥浓缩池、脱水机房、综合业务楼等新增设备的总装机容量为 2075.01kw，计算负荷约为 1036kw。

供配电设计
4.4.1.1 供电电源本污水处理厂属二级用电负荷，需由二路高压电源供电，计量方式为高供高计。全厂最终采用二回路10kV 电源供电，且此二回路 10kV 电源取自不同电所(满足二级负荷要求)，每路 10kV线路的装机负荷约为 5650kV·A
4.4.1.2 功率因数补偿
在各变电所低压侧设置集中无功补偿装置，使补偿后的功率因数大于 0.9。4.4.1.3 电缆敷设
厂区电缆集中处采用电缆沟敷设，部分采用直埋敷设
4.4.1.4 防雷接地保护
对主要建筑物按三类防雷建筑物设防直击雷保护，根据规范要求设置相应的浪涌保护器防感应雷。
00.4kV 低压用电设备接地系统采用TN-CS 方式;各单体建筑物低压电源进户处中性线重复接地。
4.4.2自控系统设计
本污水处理系统采用了分布式集散型计算机控制管理系统和智能化测量仪表组合的方案。全厂的自控系统由 PLC、计算机控制管理系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。设计方案力求满足本工程改造后污水处理厂工艺的特性，保证污水处理生产的稳定和高效，减轻劳动强度4.4.2.1 计算机监控系统
按照控制对象的区域、设备量，设 1个中央控制站及 5个 PLC 现场控制站。中央站设于综合业务楼，1号PLC 现场站设于进水泵房 PLC 间，2号 PLC 现场站设于脱水机房值班室，3号PLC现场站设于MBR 膜车间 PLC 控制室，4号PLC站设于鼓风机房控制室，5号
PLC站设于热源泵房值班室。
通信采用二级网络形式，第一级为中央控制系统与管理系统 (MIS)之间构成星形构的局域网，通信介质采用5类8芯双绞线，通信速率 10/100Mb/s;第二级为中央控制系统与现场控制站之间构成实时以太网系统，通信介质采用多模光纤，通信速率 10~100Mb/s。
4.4.2.2 膜反应器的控制技术
本污水处理系统采用的是江苏蓝天沛尔膜业有限公司 MBR 膜技术，它是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的 MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出MBR组件是间歇工作的，常规是工作9min (抽吸泵抽吸)，停 3min (抽吸泵不抽吸)，PLC根据预先设定的一小时循环五次对抽吸泵进行自动控制。
4.4.2.3 系统的控制方式手动方式:通过就地控制箱上的按钮实现对设备的启停操作。2远程手动方式:操作人员通过操作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备。自动方式:设备的运行完全由各现场控制器根据预先编制的程序和现场的工况以及工艺参数来完成对设备的启停控制而不需人工干预。4.4.2.4 系统功能
实时采集全厂生产过程的工艺参数、电气设备运行状态，同时对厂区各生产和管理区设置报警监控装置，加强厂区管理。2 在彩色监视器 (TFT)显示总工艺流程图、分段工艺流程图、工艺参数、电气设备
运行状态。
3从操作站以“人-机”对话方式指导操作，远程设定工艺参数，控制电气设备A根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数、电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。
6 按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图(彩色硬拷贝)。实时报警打印和故障打印。 可使用投影仪放大显示总工艺流程图，在流程图上动态显示主要的工艺参数，主要设备的状态、电气系统状态。
通过通信总线与分控制室的现场控制系统进行通信。8 设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行
4.4.2.5 远程控制
本系统采用的是江苏蓝天沛尔膜业有限公司的远程控制软件，该系统是一种基于 Web的远程控制系统，可以实现遥测、遥控。在本地网采用了近几年兴起的 ZigBee 技术，实现了低功耗、扩展性强的无线传感网的构建。为实现基于Internet 的低成本接入，本系统采用普通 PC作服务器拨号连人 Internet，利用动态域名解析技术实现动态 IP 的解析。以ASPNET及SQL Server2000 数据库为平台，开发了服务器端软件系统。任何接人Internet的授权用户都可以通过浏览器获取当前及历史的各种参数。经调试，系统可有效地实现污才处理系统各种参数的远程φ除帮狮采集与控制。4.4.3 在线检测系统设计
根据工艺对控制及管理的要求，对新增单体及设备的工艺参数进行连续检测，采集的工艺参数有粗格栅前后液位差、进水泵房液位、pH、SS、COD、流量;MBR 反应池氧化还原电位、溶解氧、污泥浓度、pH、液位、总磷、压力、浊度、流量;污泥池进泥量。仪表检测值除供现场显示外，所有信息经 PLC同时送入中心控制室计算机。