一、膜组件曝气管的清洗

曝气管的孔口污堵会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管路的清洗（建议设置自动阀进行曝气管路的自动清洗）。 清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。

（1）停止过滤运行；

（2）打开散气阀门.通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排出；

（3）保持排放阀门开3-5分钟；

（4）关闭排放阀门，清洗完成；

（5）重新开始过滤。

二、MBR平板膜元件的清洗

膜污染的不断累积会导致跨膜压差上升，当增加到一定程度时需进行化学（药液）清洗。化学（药液）清洗周期及药剂按如下确定：

(1) 同一过滤通量下跨膜压差比初期稳定运行时高35kPa时，或者每3个月一次（工业污水建议1个月清洗一次），择两者中更短的时间进行一次化学（药液）清洗；

(2) 当膜污染物主要为生物性有机污染时，采用定期碱洗的方法进行控制；当主要为无机污染时，采用酸洗的方法进行控制。

注：0.8㎡/片-3L/片、1.0㎡/片-4L/片、1.5㎡/片-5L/片

药品量的计算：V=N×Y×C1÷C2×100%

V：总溶剂的量（kg）

N：膜元件数量（片）

Y：单片膜元件所需注入药液量（L/片）

C1：稀释后溶液浓度（mg/L）

C2：稀释前溶剂浓度（mg/L）

（一）膜元件维护性清洗

1、碱洗

a.在加药桶内加入次氯酸钠溶液，然后加入清水配置成3‰（5‰）混合药液。

b.停止过滤运行，关闭出水阀门，关闭风机曝气。

c.打开膜组件加药阀门，将全部药剂分别注入膜组件内。

d.注入后，浸泡放置时间为8H以上。

e.浸泡完成后，打开风机曝气1-2H以上。

f.打开出水阀门，打开抽吸泵，排出清洗药液进行酸洗。

2、酸洗

a.在加药桶内加入草酸或柠檬酸，然后加入清水配置成药剂混合液。

b.停止过滤运行，关闭出水阀门，关闭风机曝气。

c.打开膜组件加药阀门，将药剂注入膜组件内。

d.注入后，开启风机曝气，浸泡放置时间为5H以上，全程曝气。

e.浸泡完成后，打开出水阀门，打开抽吸泵，开启过滤运行。

（二）膜元件恢复性清洗

膜元件恢复性清洗必须设置有清洗水池，并安装固定好曝气底座，连接好曝气管路。

a.停止过滤运行，关闭出水阀门并停止曝气；

b.徐徐打开药液阀门，开始注入给定量的药液；

c.注入后，放置一定时间；

d.碱洗浸泡完成后，曝气1小时，酸洗浸泡时需保持曝气状态；

e.关闭药液阀门。

f.在清洗池中配置好清洗所需的药液；

g.停止过滤运行，关闭出水阀门并停止曝气；

h.拆下集水管与集水总管间法兰的螺栓；

i.沿导轨起吊膜箱并放入清洗池；

j.对膜箱进行曝气清洗并浸泡至所需时间；

l.清洗后把膜箱起吊还原，上紧集水管与集水总管间法兰的螺栓；

m.开始曝气，打开出水阀门，重新开始过滤运行。

（三）膜元件离线物理清洗

当膜元件在恢复性清洗无法解决问题时，需要将膜元件从膜组件中取出，放在平整的地面或干净的容器中，用压力水柱冲洗或软海绵擦洗膜表面。